Процес и метод на истиснување на ЛЕД алуминиум

LED алуминиумпроцес и метод на истиснување
Кога алуминиумската шипка ќе ја достигне соодветната температура, брзината на истиснување на алуминиумскиот профил се одредува според температурата на отворот за празнење, а температурата на отворот за празнење е соодветно 520-560 °C. Односно, кога температурата на излезот е пониска од соодветната температура, треба правилно да се забрза, а кога температурата е повисока од соодветната, треба правилно да се забави. Во исто време, неопходно е да се осигура дека квалитетот на појдовните празни места е квалификуван. Процесот на изотермно истиснување на алуминиум е комбиниран процес на температура и брзина на истиснување под премисата за одржување на конзистентна температура на отворот за празнење.
1. Пред сè, за спроведување на изотермално истиснување, првиот е системот за контрола на градиентното греење на алуминиумската прачка. Греењето со градиент на температурата на ингот е да се одреди градиентот на температурата на греењето на инготот според температурната разлика пред и по материјалот за истиснување за време на процесот на истиснување. Градиентното загревање на индукциската печка со ингот обично го дели грејниот калем на неколку зони по должина, а грејната моќ на секоја зона е различна. За загревање со градиент со ниска температура, температурниот градиент е генерално 0-15°C/100mm. Греењето со гас на долгите инготи обично усвојува метод на градиентно ладење по загревањето на инготите, така што инготите исто така формираат температурен градиент со висок преден и заден ниско во надолжната насока.
2. Второ, контролата на забавување на истиснувањето на алуминиум е постепено да ја намалува брзината на истиснување во средината и подоцнежните фази на истиснување за да се намали порастот на температурата на материјалот за истиснување. Оваа контрола на забавување обично се користи за контрола на брзината на истиснување на меки легури, а просечната брзина на истиснување на овој контролен метод е повисока од онаа на обичната истиснување со постојана брзина.
3. Дополнително, можно е да се преземат и мерки за загревање на цилиндарот за истиснување со преграда. Цилиндерот за истиснување е исто така обезбеден со премин за ладење, а спирален жлеб е поставен на внатрешната страна на надворешниот чаур на цилиндерот за истиснување (или средниот ракав) во близина на алуминиумската матрица за истиснување, а компримиран воздух се пропушта во средната и подоцнежната фаза. на истиснување за да се одземе топлината на триење помеѓу инготот и цилиндерот за истиснување. , за да се контролира порастот на температурата на инготот.
4. За време на процесот на истиснување на алуминиумскиот профил, температурата на екструдираниот материјал станува сè поголема и повисока поради триењето помеѓу инготот и цилиндарот за истиснување и топлината што се создава од деформацијата на истиснување. Структурата и својствата не се униформни, а пукнатините се склони да се појават на површината на алуминиумскиот профил ако брзината на истиснување е превисока во средината и доцните фази на производство на алуминиум.
5. Со цел да се спречи ова зголемување на температурата, се предлага метод на изотермално истиснување за да се задржи температурата на излезот од материјалот за истиснување конзистентна во текот на процесот на истиснување на алуминиумските легури. Методот на изотермално истиснување е особено погоден за производство на тврди алуминиумски легури како што се сериите 2000, 7000 и некои 5000 со мала критична брзина на истиснување и некои профили со високи барања за површина (соларни рамки, полирани профили итн.).