Како да се подобри приносот на истиснување?

Како да се подобри приносот на истиснување? Еве неколку предлози за операторите на истиснување и инспекторите за квалитет на истиснување:

1) Квалитетна инспекција: Инспекцијата за квалитет на машината треба да усвои брзи, точни и безмилосни методи на инспекција. Таканаречениот „брз“ значи дека инспекцијата е вредна и навремена; „прецизно“ значи да се запознаете со националните стандарди, стандардите за внатрешна контрола, различни клиенти и различни стандарди за површинска обработка, доколку е потребно, земете примероци за соодветниот тест за површинска обработка и не смее да има погрешно проценување и прекумерно прифаќање. Ако не може да се процени под посебни околности, мора веднаш да се пријави кај релевантното лице одговорно; „безмилосен“ значи величественост на положбата и спроведувањето на системот за извршување.

2) Водач на тимот за истиснување: Не влечете погрешен калап, не пишувајте погрешна картичка за следење и активно правете ја првата инспекција за само-инспекција на квалитетот и инспекција во текот на процесот.

3) Операторот-домаќин (в.д. водач на одредот): активно соработувајте со водачот на одредот, проверете го секој сет на калапи, контролирајте ги трите температури, флексибилно разбирајте ја брзината на проток на материјалот според структурата на различни модели и различни површински третмани и проверете го материјалот во секое време. Статус на квалитет, одговорен за дебелината на ѕидот, степенот на формирање, колапсот и влечењето и или внатрешното влечење и прецизно пресметајте дали должината на главата на материјалот по пилањето на различни спецификации и сорти на профили во полупроизводи е доволно долга.

4) Прекината работа: Прекинатата работа е исто така многу важна позиција. Ако најдете проблем со квалитетот, треба да му кажете на водачот на одредот или на заменскиот водач на одредот што е можно поскоро и да ја проверите висината на рамката за кревање и графитниот блок на отворот за празнење и валјакот со висока температура кога секој сет калапи е натоварена надвор од машината. Без разлика дали е во добра состојба, бидејќи директно ќе влијаат на степенот на формирање на материјалот, навреме вклучете го вентилаторот и проверете дали процесот на пренесување на подвижната лента е мазен и ефективен. Ако се открие дека има меурчиња и меурчиња од масло на површината на профилот, тоа мора да биде јасно означено на профилот за да се спречи неговото влевање во следниот процес.

5) Работници за исправување (спојување, пила до должина, врамување):

Квалитетот на површината на секој материјал треба целосно да се провери пред да се исправи, а профилите на креветот за ладење не треба да се натрупуваат премногу за да се избегнат гребнатини. Ако постои врска со склопување, ќе преовладува вистинското совпаѓање на моделот на соодветниот модел на површинска обработка во оваа серија нарачки, за да се контролира стапката на истегнување на зацрвстувањето.

Кога мешате материјали, обрнете внимание на различните методи на мешање за материјали со различни површински третмани. За празнините, оксидираните материјали за пескарење и „оксидираните електрофоретски лесни ткаенини“, обидете се да ја ставите недекоративната површина надолу или недекоративната и неинсталираната површина заедно. Интервалот помеѓу потпирачот на профилот и потпирачот треба да се избегнува колку што е можно за да се избегне триење, допирање, стругање, гребење и повреда на декоративната површина.

Пред сечење на фиксна должина, неопходно е да се разгледа дали отпадот од главата и опашката на материјалот се доволно долги. Ако се открие дека целиот материјал или серија не е доволно долг, веднаш известете ја раката за прекин или стартување. По пилањето, внимателно проверете дали крајот на профилот е деформиран, како на пример поради пилање. Деформацијата може соодветно да ја прилагоди брзината на пилање.

Материјали за изолација (ако нарачката е посебно означена со виткање и извртување, таа ќе биде строго прифатена според барањата на купувачот, а оние што не се наведени во нарачката ќе бидат прифатени според нивото на висока прецизност). По рамката, профилите кои лесно се гмечат од разделувачите треба да се одделат со рамни цевки во секој слој. Производите со строги барања за квалитет на површината треба да се одделат со единствена филц за висока температура. Дизајнерите мора да бидат уредно поставени.